Benteler Automotive Burgos ha logrado optimizar sus procesos de soldadura para los pilares B (los que se ubican entre las puertas de los coches) a través de las nuevas tecnologías. Así, los sistemas de visión aseguran una colocación precisa de los componentes, mientras que los equipos de soldadura autoadaptativos junto con las pinzas servoeléctricas mejoran los tiempos en un 40%.
Los pilares B se construyen a partir de múltiples piezas de chapa. El elemento en sí y un añadido tienen que ser alineados y soldados con precisión. El proceso está completamente automatizado y se lleva a cabo en la llamada celda de soldadura totalmente autónoma.
Nuevo sistema de visión
Por su parte, el nuevo sistema de visión de Benteler Automotive Burgos asegura una soldadura precisa. En lugar de utilizar una mesa de indexación, los componentes se colocan utilizando cámaras, que escanean los contornos y calculan la posición exacta para su posterior procesamiento.
En la zona de soldadura, sueldan el pilar por puntos y los equipos autoadaptativos regulan la soldadura en tiempo real durante el proceso de fusión. Con el nuevo sistema, las tradicionales pinzas accionadas neumáticamente han sido sustituidas por abrazaderas servo eléctricas más modernas, más silenciosas, más eficientes energéticamente y, por lo tanto, más sostenibles.
Las nuevas pinzas son también mucho más rápidas. El tiempo de proceso se ha reducido de 2,5 segundos a 1,5 segundos por punto de soldadura, lo que supone una mejora del 40%. Esto ofrece una mejor repetibilidad a lo largo de su vida útil, lo que significa una mejor calidad de soldadura para los clientes de la empresa.
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